1、退火：可使氧化物還原，降低碳和其他雜質(zhì)含量，提高粉末的純度；還能消除粉末的加工硬化、穩(wěn)定粉末的晶體結(jié)構(gòu)。

2、混合：將兩種或兩種以上不同成分的粉末混合均勻。

3、篩分：把顆粒大小不同的原始粉末進行分級。

4、制粒：將小顆粒的粉末制成大顆?；驁F粒的工序，常用來改善粉末的流動性。

5、加成型劑、潤滑劑：為了降低壓形時粉末顆粒與模壁和模沖間和摩擦、改善壓坯的密度分布、減少壓模磨損和有利于脫模，加潤滑劑。成形劑是為了提高壓坯強度或為了防止粉末混合料離析。

 

二、選擇成形劑的原則是什么？成形劑的加入方式有幾種？

 

（1）有較好的粘結(jié)性和潤滑性能，在混合粉末中容易均勻分布，且不發(fā)生化學變化。

(2)軟化點較高，混合時不易因溫度升高而熔化。

(3)混合粉末中不致于因添加這些物質(zhì)而使其松裝密度和流動性明顯變差，對燒結(jié)體特性也不能產(chǎn)生不利影響。

(4)加熱時，從壓坯中容易呈液態(tài)排出，并且這種氣體不影響發(fā)熱元件、耐火材料的壽命。

(5)對產(chǎn)品外觀和性能無不良影響。

方式：通常在混料過程中以干粉的形式加入，與主要成分的金屬粉末一起混合，在某些場合也以溶液狀態(tài)加入，此時，先將石蠟或合成橡膠溶于汽油或酒精中，再將它摻入料漿或干的混合料中。壓制前，須將其中的汽油或酒精揮發(fā)。壓力經(jīng)上模沖傳向粉末時，粉末在某種程度上表現(xiàn)有與液體相似的性質(zhì)，于是引起了側(cè)壓力。粉末在壓模內(nèi)所受力的分布是不均勻的，因為粉末顆粒之間彼此摩擦、相互桿楔住，使得壓力沿橫向的傳遞比垂直方向難得多。壓制過程中也產(chǎn)生摩擦力。中心部與邊緣存在壓力差。壓坯內(nèi)存在很大內(nèi)應(yīng)力。壓坯出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象-----彈性后效。

 

三、影響粉末壓制過程的因素數(shù)有哪些？

 

⑴粉末性能對壓制過程的影響：物理性能（粉末的硬度和可塑性、摩擦性能），粉末純度，粉末粒度及粒度組成，粉末形狀，粉末松裝密度。

 

⑵潤滑劑及成型劑：種類及選擇原則、用量及效果⑶壓制方式：加壓方式、加壓保持時間、震動壓制的影響、磁場壓制的影響。