松裝密度是粉末冶金用粉的重要物理性能之一,它對(duì)粉末的成形、運(yùn)輸和儲(chǔ)存都具有十分重要的意義。因此,任何能夠提高松裝密度檢測(cè)精度的方法都是很重要的。目前我國(guó)有三種測(cè)定金屬粉末松裝密度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),即GB/T1479漏斗法、GB/T5060斯科特容量計(jì)法、GB/T5061振動(dòng)漏斗法,在這三種方法的操作步驟中,不同程度地都存在著一些難以控制的人為誤差。松裝密度測(cè)試儀廠家下面分析主要誤差來(lái)源：

    在上述三種測(cè)定金屬粉末松裝密度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中,操作步驟的zui后幾條都明確地寫(xiě)出:
(1)用非磁性和不帶靜電的直尺刮平粉末,在操作時(shí),不要壓縮或帶出粉末,更不要震動(dòng)圓柱杯。
(2)稱(chēng)量杯內(nèi)粉末質(zhì)量,到0105g。

    從以上兩條可以看出,工作人員在操作過(guò)程中,必須十分熟練,否則就會(huì)引起人為誤差。

*種誤差:在上述*條用直尺刮平粉末的操作過(guò)程中,一般情況下,操作人員很難做到一次性將圓柱杯口的粉末刮平、刮好,這就使得操作人員必須用直尺刮二次以上才能做到,這種二次以上的操作過(guò)程,就必然會(huì)導(dǎo)致直尺使在杯口部分的粉末受力方向的不同變化,不可避免地會(huì)壓縮或帶出粉末,從而影響到杯內(nèi)粉末的疏松狀態(tài),直至影響到上述第(2)步稱(chēng)量杯內(nèi)粉末質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

第二種誤差:假設(shè)操作人員能夠*避免*種誤差的出現(xiàn),即能夠做到一次性用直尺將圓柱杯口堆集的粉末刮平、刮好,但這種“刮”的操作仍然會(huì)產(chǎn)生另一種人為誤差,在實(shí)踐中觀察到的現(xiàn)象是,當(dāng)用直尺刮平圓柱杯口粉末,特別是超細(xì)粉末時(shí),在杯口表面就會(huì)形成靠用力方向的擠壓帶區(qū),或者形成由于附著力作用而帶走的粉末凹坑。這是因?yàn)椴僮魅藛T在用直尺刮平杯口堆集粉末時(shí),直尺平面與杯口平面是互相垂直的,杯口堆集的粉末是被直尺平面推擠出來(lái)的,此時(shí)假如操作者用直尺刮平粉末的操作方向是從左到右,那么當(dāng)直尺把左邊的粉末推擠到右邊時(shí),右邊杯內(nèi)的粉末就會(huì)受到更大的擠壓,從而使原來(lái)粉末的疏松狀態(tài)發(fā)生改變,這就是為什么會(huì)形成粉末擠壓區(qū)的原因。而凹坑的形成是由于附著力的作用而在粉末體內(nèi)聚集有大量的團(tuán)粒,當(dāng)一個(gè)團(tuán)粒的大于50%的體積被推擠出去的時(shí)候,此團(tuán)粒剩下的體積就很容易被帶走而形成凹坑。

    這里要說(shuō)明一下,這兩種誤差現(xiàn)象可能同時(shí)出現(xiàn),也可能只出現(xiàn)其中一種,這要由粉末的特性來(lái)決定,但不管出現(xiàn)那種情況都會(huì)使得檢測(cè)結(jié)果的真實(shí)性和度大為降低。